预混料品质控制的关键点
适当混合的饲料应当保证其各种原料成分在整批饲料中均匀分布。混合的成功与否与很多因素有关，如：混合机的类型、混合时间、原料颗粒大小的变异、粘结剂、上次混合的残留物、微量成分的预混合、原料向混合机中投放的次序、混合批次的先后次序、混合物料的营养组成，以及质保方案。本文将讨论制造高品质饲料时预混料的使用及其重要性。
例如一批2000磅(908kg)的饲料中含有某微量成分1g，该微量成分是活性成分，对最终配合饲料的混合以及动物生产性能的发挥均具有关键作用。如果将其直接加入到整批配合料中混合，那么这1g活性成分可能在混合之前或混合过程中，通过漂浮在空中或者混合过程中变成带静电荷的物料吸附在混合机上和/或移动到混合机的死角，而损失掉。因此，这种限量添加降低了混合的均匀性。
载体的选择以及微量成分与载体的预混合过程是保证该微量成分在配合饲料中分布均匀的常用方法。这种稀释过程需要在严格的品控规程指导下严格操作。常以预混料的形式加入配合饲料中的微量成分包括：维生素、微量元素、抗生素、防霉剂和调味剂等。配制成配合饲料时需要添加的原料无需混合谷物、蛋白原料、常量元素和多种微量成分。
适当的预混合可以将一些对人和动物有潜在危害的物质稀释，使之达到可接受和安全的浓度范围。生产安全和健康饲料产品是所有饲料生产商的最重要目标。美国食品和药物管理局(FDA)为保证饲料安全和功能成分有效，对特定原料的预混合制定了操作指南。
预混合还能使得发酵产品(如抗生素和维生素等)的有效成分标准化，此类产品发酵出来后有效成分含量变异较大，这种标准化有助于其在配合饲料中更加有效的使用。
1、预混合过程
预混料制作过程会涉及到以下环节：预混料的配方制作、预混料的稳定性和贮存、载体/稀释剂的选择、防尘控制和粘结剂的使用、混合机的类型、向混合机中投放物料的次序、混合的批次安排和混合机的清洗、包装材料和标签的选择。这些环节均需要认真仔细对待，从而确保预混合的成功。
1.1 预混料配方的制作
这一步非常关键，应该由专业配方师或其他经过技术培训的人员制作完成。很多预混料在配方制作过程中，由于配方师的个人理解偏执，而造成配方不尽合理。在制作配方前，配方师还必须考虑原料的来源、比重变异及粒度、成本、加工处理特点，以及不同原料间可能的互作效应以及营养的可利用性等。维生素和微量元素的有效性因其来源不同而存在差别，这在配制高档预混料时应予以考虑，最好对维生素的来源和效价提前进行全面了解。
配方师在编写其预混料说明书时，需要考虑各种原料的稳定性和可能存在的互作。维生素类产品可以通过以下途径来保证其稳定性和效价;采用合成稳定的维生素衍生物;添加稳定化剂;添加包被物;用合适的载体吸附液态维生素;使用水溶性和水弥散性维生素;有效成分标准化含量及过量添加(2%~10%);使用生物可利用性高的维生素。
1.2预混料的稳定和贮存
作为一种具有生物活性的化合物，维生素对其所处的理化环境非常敏感。影响维生素稳定的因素包括：温度、湿度、还原剂和氧化剂以及光照等。预混料中，有些维生素相互之间存在影响。例如，吸湿性维生素在环境比较潮湿的情况下，会影响其他维生素的稳定性。
预混料中，因微量元素引起的氧化还原作用是影响维生素稳定性的主要原因。微量元素发生氧化还原作用的强度各不相同。如：与碳酸盐相比，硫酸盐因具有较高的可溶性，因此其氧化还原作用较强，氧化物的氧化还原作用最低。预混料中同时含有维生素和微量元素，这对很多饲料厂而言比较实用。其优点在于使用方便、存量可控、节省成本，以及有效混合。如果能选择合适的维生素、载体、包装，以及贮存时间，那么将维生素和微量元素一起混合，制成预混料就不会有问题。
预混料的PH值是影响维生素稳定性的关键因素，维生素A和D、泛酸、叶酸对酸性PH值比较敏感;而维生素E、K、B1、B2、B6和维生素C却对碱性PH值敏感;多数维生素在中性或偏酸性PH(5.5~7.5)的范围内比较稳定，具有极端PH值的饲料原料(如磷酸二钙和石粉)会影响维生素的稳定性。
1.3载体和稀释剂
使用载体的目的是物理性承载精细磨粉的微量营养成分，同时在加工过程中保证各原料混合均匀。稻壳粉因其均匀性、形状、多孔性而能更好的稳定精细颗粒，是预混料中常用的载体。
稀释剂用于扩大或稀释微量营养成分。作为一种流动剂，他影响预混料的密度，同时还可作为预混料的填充物。预混料中常用的稀释剂有石粉、沸石粉等。
载体和稀释剂的联合应用，可以获得期望的密度，达到最大的稳定性，保证成本经济。静止角是指一种物料在保持其斜度时对地面的夹角。具有较大静止角的物料趋向于集中在中心，而具有较大静止角的物料则趋向于外侧。静止角越小，物料的流动性越好。另外，容量也是载体和稀释剂的重要物理特性，应该避免预混料各原料容量有较大变异，以减少分级。
低价的预混料中，往往碳酸钙的添加比例较大，因此使配合饲料石粉的比例也相对较高。从营养的角度讲，这会造成日粮钙磷比不平衡，从而影响动物生产性能。在实际生产中，成本不应成为选择载体和稀释剂的依据，而应强调预混料中这种载体或稀释剂能承载微量营养成分的能力，及其与其他营养成分和配合饲料的兼容性。
1.4粉尘控制以及粘结剂的使用
在优质的预混料中油脂具有很重要的作用，粘结剂附着在载体表面，可以改善载体对微量营养成分的承载能力，同时还能降低粉尘，改善预混料的整体性和均匀性，降低静电荷和微量营养成分的偶然损失。
粘结剂的类型及用量常受成本的限制，从而影响到预混料的质量，因为活性成分不具有任何吸附能力。
1.5混合机的类型
由于卧式或转鼓式混合机能处理容重变异较大的物料，在混合时产生的摩擦力和热较少，并且当添加液态物料时可提供较大的暴露面，因此均可用于预混料的混合。在选择混合机时需考虑以下特点：是否容易加料，并适于液态物料的添加;能否提高混合效率、消除静电荷;是否容易清洗等。以上特点中，任何方面的缺失，均会带来较大的问题。
1.6向混合机中添加物料的顺序
向混合机投放物料的顺序与最终产品的品质密切相关。在预混合过程中，最好先添加载体，然后投粘结剂，从而使粘结剂在载体上分布均匀，增加载体的承载能力;预处理过后，就应投放微量营养成分，以减少油球和尘埃的形成，根据加工预混合饲料的特殊性，此投料顺序可作适当调整;混合机制造商可建议混合时间，和/或指导混合机混合时间的确认试验。
1.7混合机批次和混合机的清洗
混合机不能彻底倒空，以避免有些残留会在批次之间传播。适当的安排混合批次，可大大降低不同批次之间的交叉污染。制作预混料时，因为有些批次的药物或化合物对某些动物有毒，因此批次之间要有间歇，所以更需要一个适当的混合顺序。加药的预混料混合之后，不应紧接着就处理即将上市、或者对上述加入的药物敏感(不允许添加和/或对某些动物有毒有害)的动物的饲料。所有含药物的混合均应有其混合次序表，尽管有适当的清洗，但是因为仍有高效药物残留或者对下批次混合的饲料饲喂的动物与有害的原料和化合物存在。预混料的制造商应严格遵循该批次顺序。
1.8包装材料的选择
选择包装材料应考虑预混料的生产类型，潮湿对维生素和一些化合物的稳定性有害，预混料中的一些原料吸湿性较强，因此包装材料应能避免潮气的侵入。另外，贮存期长短和贮存方式也需要考虑。
1.9标签标识
正确的标识产品对于符合法规有关规定以及确保正确使用均非常重要。目前，整个饲料工业使用的标签指南，使饲料的标签标识得到了标准化。分析保证值中的营养素组成可能根据生产的预混料特殊要求(顾客专用或者商品预混料)、相关的法规要求，以及预混料中营养素的期望水平不同而有区别。在美国，各州对饲料标签的规定各有不同。
2 预混料的质量保证和质量控制
良好生产操作规范对于生产优质预混料非常关键。常见的质量控制方案包括：以标准为参照，肉眼观察每批次产品的外观;混合过程中采样化验各批次预混料的活性成分含量;保留每批次产品的样品/批次记录一定的时间，具体时间长短根据活性成分的有效期确定;对每种原料均要保留其可追溯的原始记录。
预混料的库存控制和适当的贮存时间也非常重要。预混料应贮存于干燥阴凉的地方，并制定控制害虫和老鼠的方案。有人用常规分析方法研究贮存时间对预混料品质的影响，大量采购所节省的费用应与因贮存而造成的预混合饲料质量下降带来的损失平衡考虑。
3 小结
预混合是制作优质配合饲料的关键步骤，但并非一个简单的过程。通过预混合可以使少量添加的营养素或化合物能更均匀地分散于配合饲料中。当寻找预混料供应商时，采购商应选择合适的预混料，而供应商在制作之前也应明白客户的要求，制定严格的质保方案，而雇用高级技术人员来执行该方案或协助制作预混料配方。要想保证产品的质量，最好是与预混料供应商一起严格执行相关原则。
